氮肥生产废水综合治理有新成果
1月4日从福建智胜化工股份有限公司传到喜讯，该公司合成氨／尿素生产水洁净返用技术研究项目刚通过了福建省科技厅的组织的科技成果鉴定。*指出，这项在国内同行业中居*水平的技术，对国内中小氮肥企业积极开展系统的清洁生产技术研究和应用于将起着示范作用，节能减排效果显著。
被列为国家污染管理环保专项的这项氮肥生产废水综合治理环保工程项目，总投资1173万元。通过2年多实行，该技术已在造气废水管理、含氨废水托美浓、尿素工艺冷凝液深度水解、原水净化处置、循环冷却水系统改建、废水在线监测系统建设、造粒塔粉尘重复使用管理等方面获得了较好的效果，每年可节省将近百万元的一次水用量，节电90万千瓦时，排放量污水187．9万吨、氨氮118吨、COD236．6吨、尿素粉尘404吨，每年可产生经济效益564万元。企业通过综合治理，对生产过程中废气、废渣等吃掉榨净，年可降低生产成本1600万元以上。
该技术已完成了提炼再行生气重复使用技术的研究和装置建设，具备多方面的优势：重复使用利用再行生气中的氨、CO等有效成分，解决问题了合成氨提炼工序喷嘴开孔技术问题，提升了铜液再造效率；系统加氨量减少，节约用氨约0．26kg/tNH3；已完成了尿素残液高压二氧化碳气托水解技术的引入及创意应用于；使用1．1MPa高压蒸汽水解、二氧化碳气托、三位一体的水解－解吸塔结构和高效传质塔内件等创意技术，使残液废气浓度中的尿素≤3．0×10-6、氨≤5．0×10-6，可以替代国外的高压深度水解技术。此外，智胜化工还已完成了尿素造粒塔粉尘重复使用技术的研究和装置建设，解决问题了高效雾化、除尘设施除垢等关键技术问题，年可回收尿素大约360吨；使用混凝、下陷与过滤器为一体的高效污水净化技术，构建了造气、副产物工序除尘冷却水的闭路循环；使用自律研发的自控装置，解决问题了原造气浸气塔无气用水的问题，增加用水量大约20％，冷却水循环使用率约99％以上。
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